提起塑胶制品，大家肯定都不陌生，洗碗用的塑胶手套、雨鞋等都属于塑胶制品，提到塑胶制品，就不得不对业内较好的塑胶制品加工‍进行了解，品质好的塑胶制品加工‍才能加工厂品质好的塑胶制品，今天塑胶制品加工‍带大家认识一下塑胶成型异常的几点原因。塑胶制品加工厂带你认识塑胶成型异常的原因

 

一、毛边

 

塑胶加工‍过程中出现毛边是很正常的现象，出现毛边的原因主要包括三方面的因素，一是模具因素：模板组合不平衡或模板变形塌边、模芯与模腔配合尺寸有误，排气槽太大；二是调机因素：塑化温度过高，注塑时间过长，压力速度过大，模温太高，模板间有杂物；三是原料因素：流动性过高。

 

三、顶白、顶高

 

塑胶制品加工‍出现顶白、顶高的原因有两点一是模具因素：脱模斜度过小，表面粗糙不光泽，顶出方式不当，配合精密度不够，出现模板变形；二是调机因素：压力大速度快，模温太高。

 

三、拖花和拉裂

 

塑胶制品加工‍过程出现拉花的原因有脱模斜度不均，型腔光泽度不够；调机过程中的压力大，速度较快，模温太低，冷却时间太长。出现拉裂的原因是模芯无脱模斜度或过小，顶杆分布不均或数量过少，活动滑块间隙太大或配合不良，局部口味太紧同时在调机过程中开模太快，模温过低冷却时间太长也会造成拉裂现象的产生。

 

以上就是塑胶制品加工‍厂为大家总结的关于塑胶成型的几点原因及相关分析，任何一个产品的加工都需要一个完善的过程，在加工过程中出现这样那样的异常是很正常的，由此大家只需正确看待便好，出现异常并不可怕，重要的是要分析其中的原因并加以改进才能让产品加工更加顺利。